As caldeiras industriais desempenham um papel fundamental em uma ampla gama de indústrias, fornecendo vapor para processos de produção, troca de calor para aquecimento de água, ar etc. No entanto, erros na utilização de uma caldeira industrial podem resultar em uma série de problemas graves.

A operação inadequada ou negligência na manutenção, por exemplo, são tipos de erro que acabam prejudicando não só o funcionamento desse equipamento, mas colocando em risco a segurança de todos ao redor. Pensando nisso, que tal tirar todas as suas dúvidas sobre os principais erros que podem acontecer?

Continue a leitura e saiba o que fazer para garantir a segurança, eficiência e durabilidade desses equipamentos!

1. Choque térmico

Um dos erros mais comuns na operação de caldeiras industriais é a injeção de água fria no sistema sem o devido controle. Isso ocorre quando a caldeira é submetida a mudanças bruscas de temperatura, como a adição de água fria em uma caldeira pressurizada (quente). Esse choque térmico pode causar trincas nos tubos, espelhos e danos graves nas paredes da caldeira, comprometendo sua integridade estrutural.

Para evitar isso, é essencial seguir procedimentos de partida e parada adequados, atentando-se sempre para o nível de água no visor, permitindo que a caldeira se ajuste gradualmente às variações de nível e temperatura, para que não haja a necessidade de manobras bruscas na operação para manter o nível da caldeira.

2. Defeitos na mandrilagem

A mandrilagem é um processo importante na fabricação de caldeiras industriais e na indústria de caldeira é realizada por profissionais qualificados e com experiência no procedimento.

Com o tempo de funcionamento, e com a variação de pressão e temperatura, as caldeiras industriais sofrem dilatação, fazendo com que sejam necessárias mandrilagem em seus tubos.

Erros durante esse processo, como a utilização incorreta de uma mandriladeira, utilizando-se de muito ou pouco torque durante o mandrilamento, podem levar a vazamentos de água junto ao espelho da caldeira quando o equipamento for utilizado.

Por isso, certifique-se de que a mandrilagem seja realizada por profissionais qualificados e que sigam as especificações técnicas rigorosamente. Sem isso, esses pequenos erros podem acabar comprometendo todo o funcionamento da sua operação.

3. Vazamento de água

Os vazamentos de água são um problema sério em caldeiras industriais, podendo resultar em perda de eficiência e riscos de segurança. Esses vazamentos, normalmente, podem ocorrer devido ao desgaste das juntas, falhas no material ou pressão e temperatura excessivas.

A realização de inspeções regulares e a manutenção preventiva são cruciais para identificar e corrigir vazamentos antes que eles se tornem um problema significativo. Assim, a sua operação não é prejudicada e os profissionais envolvidos não colocam a sua saúde em risco.

4. Aumento de pressão

Manter a pressão dentro dos limites seguros é uma preocupação constante na operação de uma caldeira industrial. O aumento excessivo de pressão pode resultar em explosões catastróficas. Garanta que os sistemas de controle de pressão e nível de água da caldeira estejam funcionando corretamente e que a caldeira seja operada dentro dos parâmetros seguros.

O treinamento adequado dos operadores é fundamental para evitar erros nesse aspecto. Outro ponto importante aqui é contar com equipamentos de qualidade, que passem por todos os processos exigidos junto ao ASME e sigam à legislação.

5. Defeito durante a solda

A solda desempenha um papel crucial na integridade estrutural de uma caldeira e, na indústria, é sempre realizada por uma equipe técnica, com competência comprovada para execução do serviço.

É vital que, sempre em que for necessário algum tipo de reparo na soldagem, a capacidade e experiência da equipe seja uma prioridade inegociável, prezando por contratar profissionais com experiência e habilidade comprovada, de modo que não haja risco de comprometimento no projeto executado pela indústria.

Problemas com soldagem podem enfraquecer as conexões e criar pontos de vulnerabilidade, ou seja, o funcionamento de todo o equipamento pode ser prejudicado por inteiro por um erro nesse processo de reparo.

Tenha sempre a certeza de que as soldas sejam realizadas por soldadores qualificados e que as técnicas de inspeção de qualidade sejam seguidas para garantir a integridade das soldas.

6. Corrosão e incrustação

Outro problema comum em caldeiras industriais são as corrosões e as incrustações, especialmente em indústrias que não possuem um tratamento de água adequado.

Não à toa, a exposição prolongada da caldeira a água sem o tratamento adequado e a substâncias corrosivas, acabam por corroer e incrustar as superfícies internas e externas de tubos, costado, coletores etc., levando a uma troca térmica ineficiente, vazamentos e degradação dos componentes químicos do aço empregado na fabricação das caldeiras industriais.

A utilização de equipamentos para o tratamento da água como o abrandador e o desmineralizador de água industrial, além de produtos químicos para um tratamento de água adequado, a monitorização regular e a manutenção adequada podem ajudar a prevenir a corrosão.

7. Arraste

O arraste ocorre quando partículas sólidas (fuligem) são arrastadas pelo sistema de exaustão e entram em contato com os tubos de fogo da caldeira. Isso pode causar entupimentos, desgaste prematuro dos tubos e redução da eficiência da caldeira, pois compromete a troca térmica dos gases que estão na parte interna dos tubos com a água, prejudicando assim o funcionamento de toda a sua operação.

Por isso, é extremamente importante adquirir equipamentos com projeto consolidado e que contem com um volume adequado de fornalha para a queima de combustível, além de escolher corretamente as grelhas, exaustores e ventiladores mais adequados a demanda, o que contribui para minimização do arraste de partículas, mantendo assim os gases de combustão mais limpos.

8. Falta de manutenção preventiva

Todos os erros acima são muito comuns, mas o mais fácil de ser controlado e obrigatório para quem quer gerenciar uma operação eficiente é realizar a manutenção preventiva. A negligência na limpeza, inspeção e substituição de componentes desgastados, pode levar a falhas catastróficas e acidentes graves, além de diminuir exponencialmente a eficiência da caldeira.

Dessa forma, o melhor caminho aqui é desenvolver um programa de manutenção preventiva rigoroso, seguindo as orientações do fabricante e as normas regulamentadoras (NR’s) para garantir a segurança e a eficiência contínua da sua caldeira.

A utilização de uma caldeira industrial requer cuidados constantes e atenção aos detalhes para evitar erros que podem ter consequências graves. Lembre-se de que a segurança e a eficiência da sua caldeira industrial são essenciais para o sucesso do seu negócio e o bem-estar dos seus colaboradores.

Além disso, é essencial contar com equipamentos de qualidade, produzidos a partir de exigentes processos, como as caldeiras industriais da Heat Boiler, que são projetados e desenvolvidos conforme as exigências do código ASME!