Quando uma empresa faz qualquer tipo de investimento, o objetivo do gestor deve sempre ser tirar o máximo do que foi adquirido, certo? E não é diferente quando pensamos no ambiente das indústrias, mas você sabe o que precisa ser feito para aumentar a vida útil da caldeira industrial?

Sim, a manutenção é a resposta mais óbvia, mas ela, sozinha, não vai resolver todos os problemas do seu equipamento. Pensando nisso, é interessante adotar um olhar 360º para garantir que todos os aspectos da sua operação estejam funcionando da melhor maneira possível para que a caldeira funcione ininterruptamente e sem surpresas desagradáveis.

O que acha, então, de entender exatamente o que fazer para aumentar a vida útil da caldeira industrial? Continue a leitura e confira!

1. Tudo começa com a limpeza das superfícies de troca térmica

A eficiência de uma caldeira industrial está relacionada à sua capacidade de realizar a troca térmica de maneira eficaz, certo? Para isso, é vital manter as superfícies de troca térmica o mais limpas possível. A sujeira e os depósitos acumulados nos tubos do costado e da fornalha podem atuar como isolantes térmicos.

O resultado disso é uma redução da eficiência da transferência de calor. Por isso, é interessante adotar alguns procedimentos específicos de limpeza:

• Escovação dos tubos: a escovação regular dos tubos da caldeira remove depósitos e incrustações que podem comprometer a troca térmica. A dica aqui é utilizar equipamentos automáticos de escovação para garantir uma limpeza mais completa e reduzir o tempo de inatividade;
• Uso de agentes químicos: em alguns casos, é necessário utilizar agentes químicos para dissolver depósitos mais resistentes. Atente-se em escolher produtos que não danifiquem as propriedades físicas dos materiais da caldeira.

2. A importância de realizar o tratamento de água adequado

Parte fundamental para o funcionamento de uma caldeira industrial é a qualidade da água utilizada. Mas aqui não estamos falando apenas da eficiência, já que o uso de um fluxo de água tratada também impacta diretamente na vida útil desse equipamento.

O tratamento da água de alimentação da caldeira ajuda a remover impurezas e substâncias que podem causar alguns problemas:

• Corrosão: a presença de oxigênio e outros gases dissolvidos pode levar à corrosão dos componentes internos da caldeira. Sequestrantes de oxigênio e outros produtos químicos são frequentemente utilizados para mitigar este risco;
• Incrustações: minerais dissolvidos na água podem precipitar e formar incrustações nos tubos, reduzindo a eficiência térmica e aumentando o consumo de combustível. A desmineralização ou abrandamento da água são métodos comuns para evitar este problema.

Para evitar que esses problemas aconteçam, é importante adotar estratégias como a filtragem, para remover partículas sólidas suspensas na água, a desaeração, que elimina o oxigênio dissolvido na água, além de processos como abrandamento, desmineralização, osmose reversa, que reduzem a dureza da água, removendo íons de cálcio e magnésio.

3. O impacto de operadores treinados e capacitados

A operação segura e eficiente de uma caldeira industrial depende do treinamento adequado dos operadores. Afinal, são eles que vão lidar com o equipamento no dia a dia da operação e, no Brasil, a NR-13 regulamenta o treinamento e a qualificação dos operadores de caldeiras.

Dentro desse processo de preparação, algumas etapas precisam ser analisadas com mais atenção:

• Fundamentos de segurança: instruções sobre como operar a caldeira de maneira segura, identificando e mitigando riscos;
• Procedimentos de emergência: treinamento em procedimentos de emergência para lidar com situações inesperadas, como falhas no sistema ou vazamentos;
• Manutenção preventiva: instruções sobre as rotinas de manutenção necessárias para garantir a operação contínua e segura da caldeira.

Quando você passa a ter um time com o treinamento adequado, toda a sua operação é beneficiada:

• Redução de paradas não planejadas: operadores treinados podem identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas significativas;
• Melhoria na eficiência operacional: um operador bem treinado sabe como ajustar a operação da caldeira para maximizar a eficiência energética;
• Aumento da segurança: a familiaridade com os procedimentos de segurança reduz o risco de acidentes e incidentes.

4. Nunca esqueça do monitoramento e da manutenção preventiva

Além de seguir todos os passos que falamos acima, ainda é importante criar um fluxo de trabalho em que seja possível fazer o monitoramento e a manutenção preventiva de todos os equipamentos da sua planta. Pensando em aumentar a vida útil de uma caldeira industrial, isso também deve ser prioridade.

• Inspeções regulares: inspeções visuais e testes não destrutivos como ultrassom, raios X, líquido penetrante, ajudam a identificar áreas de desgaste, danos, trincas etc.;
• Monitoramento de parâmetros operacionais: o monitoramento contínuo de parâmetros como pressão, temperatura e qualidade da água permite a detecção precoce de problemas;
• Análise de vibrações: pode ajudar a identificar problemas mecânicos em ventiladores, motobombas de água e outros equipamentos associados à caldeira;
• Substituição de componentes desgastados: peças como válvulas, juntas e tubos devem ser substituídas conforme necessário para evitar falhas e desastres catastróficos;
• Lubrificação de componentes móveis: a lubrificação adequada reduz o desgaste e prolonga a vida útil dos componentes móveis.

Investir em treinamento, monitoramento e manutenção é essencial para garantir que a caldeira opere de maneira eficiente e segura ao longo de muitos anos. E essa abordagem mais ampla é o que vai garantir que o equipamento funcione e potencialize os resultados da sua operação.

Para entrar em detalhes mais específicos, preparamos um outro conteúdo com os 8 principais erros na utilização de uma caldeira industrial!